PCB生產當前痛點

●物料(liao)重量大、搬運(yun)距離(li)長(chang)，人工供料(liao)勞動強度高、及時性差

●線邊備料區碼放雜亂，識別揀料效率低，物料交接需多次核對，費時費力

●車間(jian)內(nei)環境惡劣(lie)，招工難

智能物流目標

針對PCB行業(ye)，藍芯(xin)科技(ji)智能物流解決方案可通(tong)過PCB智能搬(ban)運機器人、無(wu)人叉車、鉆孔機自(zi)動上下(xia)料機器人等自(zi)動搬(ban)運和.上下(xia)料設備把PCB車間(jian)的各個(ge)加工工序連(lian)接起來，通(tong)過系統控制實現全自(zi)動化(hua)加工，減少人為干預，進一(yi)步提高生(sheng)(sheng)產效(xiao)率及生(sheng)(sheng)產的智能化(hua)、自(zi)動化(hua)、數字化(hua)。

提升良品率:減少人員失誤，提高無塵環境儲存、腐蝕性氣體隔離、存儲時間精準管控。
減少搬運人員:減少80%以上搬運工人和部分上下料工人，降低人工成本。
提高物流效率:自動裝卸物料，行駛速度快，響應及時，物流效率提升1倍。
智能化管理:機器人調度系統與企業ERP/MES/WMS等系統相聯，形成完整的生產數據鏈。通過手機、電腦等終端可
下達任務，并實時查看機器人位置、路徑和運輸數據，隨時掌握工廠生產狀況。

項目案例：

該工廠(chang)是電路板(ban)(PCB)、集(ji)成電路載(zai)板(ban)(IC Carrier)的 級供貨商A集(ji)團的主(zhu)要生產(chan)基地。工廠(chang)面積超(chao)過13萬(wan)平方米,從這里生產(chan)出來(lai)的產(chan)品銷往 各(ge)地,廣泛應(ying)用于各(ge)類(lei)3C消費(fei)類(lei)產(chan)品中。在企業快(kuai)速發展過程中，,生產(chan)的短板(ban)逐漸暴露。

項目難點:
◎工藝路線繁雜:從原材料至成品需經過幾十道工序,部分產品生產工序存在二次加工;
◎生產設備種類多:輸出工藝工序較多,生產設備種類不一,產線上下料對接及信號通訊方式多樣;
◎環境要求高:線路加工工序防塵等級要求高,設備需具備耐酸堿氣體液體腐蝕、防靜電等需求;
◎人(ren)工管理難度(du)高:人(ren)工送料準確性低,存在安(an)全隱患和品控風(feng)險，且(qie)人(ren)員流動(dong)大,招工難。

解決方案:
◎藍芯科技(ji)為該企業分階段部署“智能物(wu)流(liu)方案"。基于MES系統、機(ji)器人(ren)(ren)調度(du)系統配合AMR,串聯各工藝流(liu)程(cheng),實現各生產(chan)設(she)備之間板材的無人(ren)(ren)化配送(song)和自動上下料。

PCB行業智能工廠物流解決方案技術參數：